當兩個旋轉(zhuǎn)軸彼此不平行時，會發(fā)生軸不對中。這種機械錯位在旋轉(zhuǎn)設(shè)備中極為常見，通常是故障的根本原因。

  好消息是，今天的軸對齊工具使識別電機、泵、鼓風(fēng)機和風(fēng)扇的錯位變得更快、更容易。一旦診斷出軸未對準，這些相同的軸對準工具也比以往任何時候都更容易解決問題并完成精確的機械對準。

機器5種不對中類型

  專家們普遍認為機器軸錯位有五種類型。然而，現(xiàn)實情況是，對準問題通常是多種類型的未對準的組合，也稱為復(fù)合未對準。以下是五個：

1.平行不對中

  當要對齊兩個軸的中心線彼此平行，但中心線偏移時，會發(fā)生平行不對對中。

2.垂直角度不對中

  垂直角度錯位是指兩個軸在垂直平面上的錯位。

3.水平角度不對中

  水平角度錯位是指兩個軸在水平面上的錯位。

4.組合垂直角度和偏移錯位

  當一個軸與另一個軸成一定角度，但兩個軸仍在同一垂直平面上運行，會出現(xiàn)組合的垂直角度和偏移錯位。

5.組合水平角度和偏移錯位

  當一個軸與另一個軸成一定角度，但兩個軸仍在同一水平面上工作時，會出現(xiàn)組合的水平角度和偏移錯位。

在正常情況下，當兩個或多個軸的旋轉(zhuǎn)中心定位在水平和垂直的單個直線上時，可以實現(xiàn)軸對齊。

軸不對中的原因是什么？

這些是造成機器軸錯位的主要原因：

①基板沉降導(dǎo)致軟腳；

②啟動過程中因扭轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的軸變形；

③由于人為錯誤導(dǎo)致校準測量不足或質(zhì)量差；

④導(dǎo)致平行和角度錯位的管道應(yīng)變；

⑤一種熱膨脹，可以使一個設(shè)備與另一個設(shè)備成比例地移動。

  軸中心線未對準會導(dǎo)致軸擺動和顯著振動，導(dǎo)致密封損壞、軸承和聯(lián)軸器損壞。如果機器要達到預(yù)期壽命，識別錯位和潛在原因是至關(guān)重要的。

檢測軸對中問題的4種方法

1.通過激光軸對中系統(tǒng)進行診斷

  當機器開始出現(xiàn)問題時，檢查軸是否對中通常是第一步。激光軸對中系統(tǒng)確定聯(lián)軸器處的不對中，并計算在其底座處執(zhí)行的適當機器移動。激光軸對中系統(tǒng)提供實時、準確和精確的測量，準確地告訴您何時實現(xiàn)對準。

  激光軸對中系統(tǒng)可以是雙激光類型或單激光類型。然而，雙激光對中系統(tǒng)不如單激光系統(tǒng)有能力。通常，技術(shù)人員在試圖校正角度偏差時發(fā)現(xiàn)很難保持與探測器的連線。不幸的是，隨著測量距離的增加，難度也隨之增加。因此，技術(shù)人員必須重新開始測量，要求他們停止、松開支腳、移動機器和重新擰緊支腳——所有這些都不能保證探測器會在范圍內(nèi)。每次重復(fù)，處理時間都會增加，出錯的可能性也會增加。

  單激光對準系統(tǒng)消除了雙激光系統(tǒng)的所有問題。它解決了大多數(shù)軸對齊挑戰(zhàn)，無論是簡單的還是復(fù)雜的，例如帶有直角齒輪箱與垂直法蘭機器。單個激光系統(tǒng)利用單個傳感器中的兩個光學(xué)探測器平面，消除了技術(shù)人員停止、松開和重新擰緊腳部或重復(fù)測量的需要。單激光技術(shù)能夠精確、快速地完成對準任務(wù)。

2.振動分析

  近年來，由于現(xiàn)代數(shù)據(jù)采集器處理三軸傳感器信號的速度，振動監(jiān)測和振動分析變得越來越普遍。每臺機器都有其正常振動水平，但有時機器振動會增加或超過可接受的參數(shù)。

  振動增加的一些原因包括松動、共振、不平衡，當然還有不對中。振動通常通過使用加速度計進行測量，其次是接近傳感器或速度傳感器。一旦用數(shù)據(jù)采集器和傳感器采集到這些信號，振動分析師就可以進一步診斷機器故障。

3.熱成像

  熱成像可以通過識別異常熱點來提供對準問題的早期檢測。不對中會導(dǎo)致機器內(nèi)摩擦增加，從而導(dǎo)致溫度升高。熱成像儀探測和測量物體的紅外能量，并將紅外數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為顯示物體表觀表面溫度的電子圖像。

4.機油分析

  當狀態(tài)監(jiān)測通過機油分析檢測到異常時，可以立即采取行動來確定根本原因或?qū)Τ霈F(xiàn)的故障采取措施。油分析可以通過提供資產(chǎn)、油和污染物的一般情況來幫助檢測錯位。油的分析可能很復(fù)雜；因此，許多組織使用專業(yè)公司來做這項工作。

  軸不對中會導(dǎo)致各種癥狀和嚴重的機械問題。實施預(yù)防性維護程序來驗證精確的機械對準將節(jié)省資金和時間。通過保持軸對齊，您還可以提高能源效率，增加正常運行時間，并最大限度地提高生產(chǎn)產(chǎn)量。