螺紋零件參數(shù)測量方法
更新時間：2023-06-20 點擊次數(shù)：772次
螺紋產(chǎn)品是機械工程中常見的幾何特征之一，在機械裝備、汽車制造、電子電器等各大行業(yè)中有著龐大的應用市場，在機械聯(lián)接和傳動中有著重要地位，其質量直接影響到目標產(chǎn)品的質量，因此檢測其精度是否符合標準具有非常重要的意義。
一、螺紋種類
按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋。
按螺紋旋向可分為左旋和右旋。
按螺旋線條數(shù)可分為單線和多線。
按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。
按用途的不同可分為聯(lián)接螺紋和傳動螺紋。
二、螺紋理論參數(shù)
大徑d－螺紋的最大直徑，即與螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑，在標準中定為公稱直徑。
小徑d1－螺紋的最小直徑，即與螺紋牙底想重合的假想圓柱的直徑，在強度計算中常作為螺桿危險截面的計算直徑。
中徑d2－通過螺紋向截面內牙型上的溝槽和突起寬度相等處的假想圓柱面的直徑，近似于螺紋的平均直徑，d2 ≈（d+d1）/2。中徑是確定螺紋幾何參數(shù)和配合性質的直徑。
牙型角α－螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。
螺距P－相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。
導程－同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離（多線頭螺紋導程=線頭數(shù)*螺距）。
螺紋升角φ－中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面之間的夾角。
三、螺紋的測量
本文梳理了幾種常用螺紋檢測方法的優(yōu)缺點，和大家進行分享。
1、螺紋量規(guī)
優(yōu)點：效率高、便于批量檢測
缺點：只能針對單一公差尺寸測量、無法提供測量的精確數(shù)據(jù)，人為影響大。螺紋量規(guī)規(guī)格種類繁多、檢測精度不高。
2、測長機、千分尺
優(yōu)點：三針測量外螺紋中徑，量球測量內螺紋中徑，操作比較簡便
缺點：只能測量單一中徑，如果不對螺旋升角、螺距誤差、牙型角偏差進行補償，可能會引入5um以上的誤差，而內螺紋的螺距和牙型角用傳統(tǒng)方法無法測量。
3、萬能工具顯微鏡
優(yōu)點：一次可測出多個參數(shù)
缺點：只能測量外螺紋，且對螺紋表面質量要求高
4、三坐標測量機
優(yōu)點：一次可測出多個參數(shù)
缺點：測量頭結構偏大，對小螺紋和內螺紋的測量有局限性，測量儀成本較高。
5、螺紋綜合測量機
一次可測出多個參數(shù)，根據(jù)牙型輪廓和螺紋參數(shù)定義直接計算，測量精度高、速度快、范圍廣，可測量小螺紋和內螺紋。
四、螺紋測量方法
我們推出的螺紋測量專用評定軟件實現(xiàn)了三坐標對螺紋的自動檢測，在此軟件中，測針的探測、回退等距離會根據(jù)螺紋的具體參數(shù)自動計算，無需測量人員手動輸入，避免了手動輸入不合適造成檢測中止等問題。
螺紋測量專用評定軟件界面包括：標題欄、工具欄，結果顯示等，通過操作可分別實現(xiàn)檢測信息的輸入、評定結果及誤差圖的輸出及打印等功能。
▲ 螺紋測量評定軟件
▲ 螺紋測量評定軟件工具條
結果報告中有錐度（錐螺紋）、牙側角、牙側角誤差、螺距、螺距累積誤差、單一中徑、中徑、作用中徑、大徑、小徑等項目。
▲ 結果報告
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