二、聯(lián)軸器找正是偏移情況的分析
在安裝新泵時,對于聯(lián)軸器端面與軸線之間的垂直度可以不作檢查,但安裝舊泵時,一定要仔細地檢查,發(fā)現(xiàn)不垂直時要調整垂直后再進行找正。一般情況下,可能遇到的有以下四種情形。.S1=S2,a1=a2 兩半靠背輪端面是處于既平行又同心的正確位置,這時兩軸線必須位于一條直線上。
.S1=S2,a1≠a2 兩半靠背輪端面平行但軸線不同心,這時兩軸線之間有平行的徑向位移e=(a2-a1)/2。
.S1≠S2,a1=a2 兩半靠背輪端面雖然同心但不平行,兩軸線之間有角向位移α。
.S1≠S2,a1≠a2 兩半靠背輪端面既不同心又不平行,兩軸線之間既有徑向位移e又有角向位移α。
聯(lián)軸器處于第一種情況是我們在找正中需要努力達到的理想狀態(tài),而其他三種狀態(tài)都不正確,需要我們進行調整,使其達到第一種情況。
在安裝設備時,首先把從動機(即常說的泵頭)安裝好,使其軸線處于水平位置,然后再安裝主動機(即常說的電機),所以找正時只需要調整電機,即在電機的支腳下面加調整墊片的方法來調節(jié)。
三、找正時測量調節(jié)方法
下面主要介紹在檢修過程中常用的兩種測量調整方法,根據(jù)測量工具不同可分為:
.利用刀形尺和塞尺測量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯(lián)軸器端面的不平行度,這種方法適用于彈性聯(lián)接的低轉速、精度要求不高的設備。
.利用百分表及表架或專用找正工具(如激光對中校正儀)測量兩聯(lián)軸器的不同心及不平行情況,這種方法適用于轉速較高、剛性聯(lián)接和精度要求高的轉動設備。
注意:
.在用塞尺和刀形尺找正時,聯(lián)軸器徑向端面的表面上都應該平整、光滑、無銹、無毛刺。
.為了看清刀形尺的光線,最好使用手電筒。
.對于最終測量值,電機的地腳螺栓應是*緊固,無松動。
.用專用工具找正時,作好同一記號,為避免測量數(shù)據(jù)誤差加大,應把靠背輪均分為4-8個點,以便取到精確的數(shù)據(jù)。
.作好記錄是找正的重要一環(huán)。
加調整墊面時有以下方法:
.直觀法(經(jīng)驗加、減墊方法)。因為在檢修中,一些泵的找正并沒有*具備良好的條件和工具,在調整時,老師傅的經(jīng)驗會起到很大的作用,每次加、減墊都應考慮電機螺栓的松緊狀況及其余量。
.計算法。
1)、 原始狀態(tài)
2)、抬高Δh
3)、調節(jié)后的軸心線
(1)、先消除聯(lián)軸器的高差
電機軸應向上用墊片抬高Δh,這是前支座A和后支座B應同時在座下加墊Δh。
(2)、消除聯(lián)軸器的張口
在A、B支座下分別增加不同厚度的墊片,B支座加的墊應比A支座的后一些。
因此,總的調整墊片的厚度為:前支座A=Δh+AC;后支座B=Δh+BD。(其中,AC和BD的計算方法大家可以思考下,如何通過可測量的數(shù)據(jù)得來。)
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